介紹

GS Caltex 是世界第四大煉油廠和最大的芳烴生產商，希望減少其韓國麗水工廠的總排放量。他們要求 JZHC 審查該應用，並在 3 號 HOU 真空渣油加氫裂化裝置 612F – 401 中提供減少 CO 和 NOx 排放的解決方案，同時消除 SCR 支出，這是一種具有公共對流段的雙電池臥式箱式工藝火焰加熱器。

Objective

作員在很寬的工作範圍內需要低於 9 ppm 的 NOx，並且沒有 CO 排放，不需要 SCR。

結果<

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為了實現所需的減排效果，JZHC 提供了 32 個 SOLEX 燃燒器和相關燃燒控制作為系統解決方案。

  • 最少的更改降低了總體安裝成本和時間
  • 將 SCR 的運營費用 （OPEX） 降低了 150,000 美元
  • 可靠，裝置運行變化很大
    • 實現了
  • 低於 5 ppm 的連續個位數 通過
  • 下一代高級工藝控制實現燃燒器優化

背景

現有的 612F – 401 加熱器是一種真空殘渣加氫裂化裝置，是一種具有公共對流段的雙單元臥式箱式加熱器。這種火焰加熱器使用 32 個傳統的低 NOx 燃燒器運行。為了符合最近更新的地方排放法規，加熱器已升級為僅使用 SCR 的燃氣，但 GS Caltex 希望進一步減少排放，目標是將 NOx 保證保持在個位數 ppm。

  • SCR 的年度運營支出為 150,000 美元。從總價值的角度來看，這使得純燃燒器解決方案非常可取。擬議的 JZHC 燃燒器專用解決方案通過將排放量減少了四倍，從而實現了 NOx 目標。
  • 現場 NOx 排放在現場範圍內進行監管。減少該高負荷裝置的 NOx 意味著最終使用者可以應用減少信用額度，以進一步提高整個工廠的運行靈活性。
  • 不同的工藝條件，如加熱器工藝擺動、預熱的燃燒空氣（設計溫度 276°C）和高丙烷、高氫煉油廠燃料氣，帶來了傳統超低 NOx 燃燒器難以應對的挑戰。
  • 所有安裝工作都必須在預定的周轉時間內完成，因此必須快速實施解決方案，並將啟動時的風險降至最低。
  • GS Caltex 希望對現有系統進行改造，同時盡量減少對現有火箱的返工。

摘要

  • 32 SOLEX 燃燒器是在美國俄克拉荷馬州塔爾薩的 JZHC 製造工廠設計和製造的。這些被運送到現場，作為隨插即用解決方案用螺栓固定到現有的安裝上。
  • 在正常運行條件下，SOLEX 燃燒系統實現了低於 5 ppm 的行業領先低 NOx 性能。
  • 安裝 SOLEX 燃燒系統可顯著降低燃氣用量。
  • 該解決方案涉及重新利用燃燒空氣管道，對燃氣管道進行最低限度的修改，並重複使用儀器，以降低整體專案成本並滿足周轉時程表。
  • JZHC 現場服務團隊協助系統調試和啟動，以確保快速可靠的集成。
  • SOLEX 燃燒控制系統用於燃燒器的全自動控制。這種自動化使燃燒器能夠在正常的工藝擺動和運行條件下進行。