O cenário das regulamentações ambientais está em constante evolução, e ficar à frente dessas mudanças é crucial para as indústrias que lidam com emissões perigosas. Um dos principais focos das recentes mudanças regulatórias são os Padrões Nacionais de Emissão de Orgânicos Perigosos para Poluentes Atmosféricos Perigosos (HON), que afetam mais de 200 instalações e têm como alvo substâncias que afetam a Indústria de Fabricação de Produtos Químicos Orgânicos Sintéticos (SCOMI). Um dos desafios críticos desses regulamentos é prever as taxas de emissão de dioxinas e furanos (CDD/CDF).
O que são dioxinas e furanos?
Dioxinas e furanos são uma família de substâncias tóxicas que consistem em 210 compostos diferentes que compartilham um esqueleto molecular comum. A toxicidade das dioxinas e furanos varia de acordo com a quantidade e posição dos átomos de cloro em sua estrutura. O composto mais tóxico é a 2,3,7,8-tetraclorodibenzo-p-dioxina (TCDD), que serve como referência para a Equivalência Tóxica (TEQ), o que significa que a toxicidade de outras dioxinas e furanos é medida em relação ao TCDD usando Fatores de Equivalência Tóxica (TEFs).
Medição de dioxinas e furanos
Dioxinas e furanos são medidos em nanogramas por metro cúbico padrão seco corrigido para equivalência tóxica (ng TEQ/dscm). Por exemplo, um composto com um Fator de Equivalência Tóxica (TEF) de 0,1 medido a 5 ng/dscm se traduz em 0,5 ng TEQ/dscm. Devido à correcção para TEQ, cada dioxina ou furano deve ser identificado e quantificado após a recolha na pilha. Atualmente, não existe um método confiável para prever quais das 210 substâncias se formarão na incineração em escala industrial.
Formação de dioxinas e furanos
A formação de dioxinas e furanos só se forma em uma faixa de temperatura de 400 ° F a 1000 ° F, geralmente atingindo um pico em torno de 660 ° F. O vapor de ácido clorídrico (HCl) é a fonte dominante de cloro que leva à formação desses compostos, no entanto, o HCl por si só não contribui para a formação de CDD/CDF. O cloro livre (Cl2) deve primeiro ser produzido através da oxidação de HCl ou outros compostos clorados antes que dioxinas e furanos possam se formar. No entanto, os níveis de Cl2 em si não são um fator de controle na formação de CDD / CDF. Otimizar a eficiência da combustão, a temperatura dos gases de combustão e o tempo de residência para minimizar os precursores necessários para sua formação é a maneira mais eficaz de manter baixas as emissões de CDD/CDF.
Minimizando a formação de dioxinas e furanos
Para minimizar a formação de dioxinas e furanos, é essencial:
- Minimizar precursores: Reduzir a presença de precursores e Cl2 livre no gás de combustão
- Otimizar a eficiência da combustão: Garantir a máxima eficiência da combustão otimizando a mistura no queimador.
- Design for Residence Time: É necessário um tempo de residência adequado para alcançar uma alta Eficiência de Remoção de Destruição (DRE).
- Gerenciamento de temperatura: Minimize o tempo de residência dentro da zona de temperatura de formação (400°F – 1000°F).
Tratamento de dioxinas e furanos
Dioxinas e furanos podem ser tratados usando sistemas de Redução Catalítica Seletiva (SCR). Existem dois tipos de catalisadores disponíveis:
- Catalisadores específicos de dioxina/furano: Eles não requerem amônia ou uréia para destruição e operam em temperaturas de gases de combustão acima de 300°F.
- Catalisadores de dioxina/furano e NOx: requerem amônia ou ureia e operam em temperaturas de gases de combustão acima de 450°F.
Projetando e adaptando equipamentos
Novos equipamentos: Projetar novos oxidantes térmicos adaptados para atender aos regulamentos emergentes da HON é simples. Oferecemos soluções personalizadas e podemos projetar uma variedade de sistemas com a redução de CDD/CDF em mente.
Equipamento existente: Adaptar o equipamento existente para atender às novas regulamentações é mais desafiador. Requer dados de campo abrangentes, incluindo testes de pilha recentes. A Dinâmica de Fluidos Computacional (CFD) pode ser usada para avaliar a mistura. As soluções podem incluir a substituição de caldeiras de calor residual por sistemas de têmpera de contato direto ou a adição de sistemas SCR, que podem exigir reaquecimento. Em alguns casos, uma substituição completa do sistema pode ser a opção mais econômica.
Suporte adicional
John Zink fornece amplo suporte ao cliente e à engenharia, incluindo:
- Estimativas de emissões
- Entradas de modelagem de dispersão
- Estudos de viabilidade
- Estudos de escopo de equipamentos
- Suporte
a opcionalidade de equipamentosA comunicação precoce e contínua é vital para o sucesso do projeto. O envolvimento com nossa equipe desde o início garante que todos os requisitos regulatórios sejam atendidos de forma eficiente e eficaz.
À
medida que regulamentações como a HON continuam a evoluir, as indústrias devem adaptar seus projetos de oxidantes térmicos para gerenciar emissões perigosas de forma eficaz. Como parceiro preferencial em combustão e controle de emissões, a John Zink oferece soluções personalizadas que excedem os rigorosos requisitos regulatórios. Com experiência comprovada e inovação contínua, ajudamos nossos parceiros a navegar pelas complexidades das regulamentações emergentes com confiança.
Para obter orientações mais detalhadas e soluções personalizadas, entre em contato com nossa equipe de suporte, seu parceiro para navegar nesses ambientes regulatórios complexos.