Les bases des unités de récupération de vapeur

Avant d’entrer dans les subtilités du fonctionnement des UVR, il est essentiel de comprendre leur objectif fondamental. Les UVR sont conçues pour récupérer et recycler les vapeurs volatiles générées lors de divers processus de l’industrie pétrolière et gazière, tels que les opérations de chargement de camions. Ces vapeurs contiennent généralement des hydrocarbures et sont nocives pour l’environnement.


Composants d’une unité de récupération de vapeur

Une VRU typique se compose de plusieurs composants clés, chacun ayant un rôle spécifique dans le processus de récupération de vapeur. Décomposons ces composants :

  1. Système de collecte des vapeurs : Tout comme dans les unités de combustion des vapeurs, le processus commence par le système de collecte des vapeurs. Les vapeurs provenant d’une opération de chargement de camion, par exemple, sont collectées à l’aide d’un système de collecte des vapeurs. Ce système garantit que les vapeurs sont collectées en toute sécurité et préparées pour le processus de récupération.
  2. Système d’adsorption de carbone : Le cœur d’une VRU est le système d’adsorption de carbone, plus précisément un système AD-AB (Carbon Adsorption / Absorption). Ce système utilise du charbon actif, souvent sous forme de petites pastilles, pour capturer les hydrocarbures présents dans les vapeurs.
  3. Patins d’étagement : Le patin d’étagement est responsable de l’isolation des deux récipients dans le système d’adsorption de carbone. Un récipient recueille les vapeurs, tandis que l’autre subit le processus de désorption pour nettoyer le carbone.
  4. Système d’aspiration : Pour nettoyer le carbone et le rendre réutilisable, un système d’aspiration est utilisé. Il désorbe ou élimine les hydrocarbures du carbone, le restaurant à un état de fonctionnement.


Le

fonctionnement d’une VRU implique une combinaison de processus d’adsorption et de désorption. Voici comment cela fonctionne :

  1. Adsorption : Les vapeurs du système de collecte des vapeurs pénètrent dans le système d’adsorption de carbone, en particulier dans l’un des récipients. Lorsque les vapeurs traversent le récipient, le charbon actif capture les hydrocarbures, nettoyant efficacement l’air. L’air nettoyé est ensuite libéré par une cheminée d’aération.
  2. Désorption/régénération : Lorsqu’un récipient atteint sa capacité, indiquant que le carbone est saturé en hydrocarbures, le processus de désorption commence. Un système de vide est utilisé pour désorber ou éliminer les hydrocarbures du carbone, le rendant prêt à être réutilisé. Ce processus garantit que la VRU peut fonctionner en continu pendant une période prolongée.
  3. Récupération des hydrocarbures : Après désorption, les hydrocarbures collectés à partir du carbone sont envoyés vers un absorbeur, généralement une tour garnie. Dans cette tour, les hydrocarbures récupérés sont introduits aux côtés du liquide actif (souvent le produit chargé) pour favoriser la réabsorption dans le flux liquide.
  4. Retour au réservoir : Les hydrocarbures récupérés sont ensuite renvoyés dans le réservoir d’où ils proviennent, ce qui permet de s’assurer qu’ils rejoignent le flux de produits.


Avantages d’une unité de récupération de vapeur

Investir dans une UVR offre une gamme d’avantages significatifs pour les industries impliquées dans la gestion des émissions de COV et le contrôle des vapeurs de pétrole brut :

  1. Conformité environnementale : Les UVR aident à maintenir la conformité aux réglementations environnementales. Ils capturent et contrôlent efficacement les émissions de COV, réduisant ainsi les rejets de polluants nocifs dans l’atmosphère.
  2. Économies de coûts : En récupérant des hydrocarbures précieux qui seraient autrement perdus, les UVR peuvent contribuer à des économies de coûts et à la génération de revenus.
  3. Efficacité du contrôle des émissions : Les UVR offrent une efficacité de contrôle des émissions de pointe, atteignant souvent 99 % ou plus. Cela aide les entreprises à atteindre des objectifs stricts de réduction des émissions.
  4. Fonctionnement sûr : Les VRU peuvent être installés dans des zones dangereuses et ne nécessitent pas de flammes nues ou de conditionnement de vapeur pendant le chargement maritime, garantissant ainsi la sécurité dans divers environnements opérationnels.


Bien

que les UVR soient très efficaces pour récupérer les hydrocarbures et réduire les émissions, il y a quelques considérations à garder à l’esprit :

  1. Volume du réservoir : La taille du réservoir joue un rôle crucial dans le fonctionnement des UVR. Les réservoirs plus grands fournissent une source plus importante de matériau à faible saturation, ce qui permet une récupération efficace de la vapeur. Les réservoirs plus petits peuvent nécessiter des mesures supplémentaires pour assurer une bonne récupération de la vapeur.
  2. Pression de vapeur : Une pression de vapeur élevée dans le réservoir peut avoir un impact sur l’efficacité du VRU. Des mesures de refroidissement peuvent être utilisées pour atténuer les effets de la chaleur supplémentaire du système VRU.
  3. Flexibilité : Les UVR sont polyvalentes, mais nécessitent une planification minutieuse pour garantir une flexibilité face aux conditions opérationnelles, aux volumes de réservoir et aux types de produits changeants.


La technologie de récupération de vapeur la plus avancée, personnalisée pour répondre à vos besoins.

Le