T-Fired (Tangentially Fired) Burners

Desde la reducción y el procesamiento de carbono hasta la combustión de combustibles alternativos de bajas emisiones en su equipo de combustión, John Zink tiene capacidades comprobadas para optimizar el rendimiento de sus instalaciones.

En John Zink, somos líderes en tecnología de combustión de hidrógeno y ofrecemos una amplia cartera de productos diseñados para satisfacer las necesidades del mercado actual del hidrógeno. Nuestras soluciones avanzadas de combustión ayudan a nuestros clientes a navegar por las complejidades de la transición al hidrógeno, brindando una experiencia y un soporte inigualables. 

John Zink aprovecha décadas de experiencia inigualable y tecnologías líderes en la industria para ofrecer soluciones avanzadas de reducción de emisiones de óxidos de nitrógeno (NOx) y monóxido de carbono (CO), ayudando a los operadores de una amplia gama de industrias a cumplir con las estrictas regulaciones ambientales.

John Zink presta servicios a las industrias petroquímica y química con soluciones de combustión avanzadas y sistemas de control de emisiones. Con un enfoque en la reducción de emisiones, la mejora de la eficiencia y la mejora de la seguridad, nuestra experiencia está respaldada por una sólida reputación y un historial de innovación en este sector.

John Zink es un líder mundial en combustión y control de emisiones, con una fuerte presencia en el mercado de refinación. Nuestra amplia cartera incluye quemadores de proceso avanzados, antorchas y sistemas de control de vapor diseñados para mejorar la eficiencia operativa, la seguridad y el cumplimiento ambiental para las operaciones de refinación.

John Zink ofrece soluciones innovadoras de combustión y control de emisiones para el mercado de servicios públicos y energía, lo que garantiza operaciones eficientes, confiables y responsables con el medio ambiente.

John Zink ejecutó una conversión exitosa para la Autoridad de Energía Eléctrica de Puerto Rico (AEE), transformando dos calderas tangenciales de 410 MWe en la Estación Generadora de la Costa Sur. La conversión implicó equipar las calderas de las unidades # 5 y # 6 con quemadores de gas avanzados, válvulas de seguridad y patines reguladores de presión. Esto permitió a la AEE cambiar de manera flexible entre la combustión de gas natural y fuel oil, logrando la reducción del costo de combustible y el cumplimiento de las regulaciones. La conversión preservó las capacidades existentes de combustión de petróleo y optimizó el rendimiento de la caldera, lo que resultó en beneficios operativos sustanciales para la AEE.

A medida que las industrias de todo el mundo buscan soluciones energéticas sostenibles, el hidrógeno (H2) está emergiendo como una alternativa prometedora a los combustibles fósiles tradicionales. En John Zink, estamos liderando la carga en tecnologías de combustión innovadoras que satisfacen las necesidades cambiantes de nuestros clientes. Un área de enfoque es la conversión de calderas tangenciales de gas natural a hidrógeno. Este proceso ofrece posibilidades emocionantes, pero viene con su propio conjunto de desafíos.

A medida que los líderes y las organizaciones se esfuerzan por reducir las emisiones de carbono, el uso del hidrógeno como fuente de combustible sigue surgiendo como una alternativa convincente. El calentamiento del proceso a través de la combustión de hidrógeno no es necesariamente nuevo. Las industrias de refinación y petroquímica han aprovechado el contenido de calentamiento de los subproductos (muchos de ellos ricos en hidrógeno) para maximizar la eficiencia de la unidad, reducir el consumo de combustible comprado y eliminar la liberación de hidrocarburos no quemados a la atmósfera. Si bien la naturaleza libre de carbono del hidrógeno ofrece un camino aparentemente simple hacia las emisiones libres de carbono, la transición al hidrógeno presenta varios desafíos que, si no se mitigan, afectarán negativamente la viabilidad de productos y servicios críticos para nuestra vida diaria.

Ayudamos a una importante refinería de petróleo a reducir las emisiones de NOx en tres calderas de 550,000 lb/h alimentadas tangencialmente, considerando el costo de modernización, el cronograma y la compatibilidad del equipo. El reacondicionamiento alcanzó con éxito las emisiones objetivo, recibió un premio por su rendimiento excepcional y mostró nuestra experiencia en la optimización de sistemas de combustión industrial.