1.  Извлечение выгоды из отходов

Внедрение системы рекуперации факельного газа (FGRS) является одним из наиболее эффективных способов сокращения выбросов от факельного сжигания. FGRS улавливает отходящие газы, которые обычно сжигаются при сжигании на факелах, превращает их в пригодное для использования топливо и предотвращает до 90% выбросов при сжигании на факелах.

Как это работает:

  • Жидкие уплотнения: Поддерживайте давление и предотвращайте попадание воздуха.
  • Компрессоры: обрабатывают различные объемы газа и обеспечивают эффективную рекуперацию газа.
  • Сепараторы газа: Очищают восстановленный газ для повторного использования в топливной системе нефтеперерабатывающего завода.

Преимущества:

  • Снижение выбросов CH₄ и CO₂ .
  • Экономия средств за счет переработки газа в топливо.
  • Помогает обеспечить соответствие нормативным требованиям и повысить операционную эффективность.

2. Повышение эффективности сгорания

Полное сгорание имеет решающее значение для сокращения несгоревших углеводородов, что приводит к увеличению выбросов парниковых газов. Ступенчатое сжигание позволяет факельным системам регулировать размер пламени в зависимости от потока газа, обеспечивая более эффективное сгорание.

Примеры технологий

  • Закрытые наземные ракеты (ZTOF)®): Высокая эффективность разрушения при минимальном визуальном воздействии.
  • Многоточечные факелы (LRGO):™ Достигайте эффективности уничтожения на уровне 99,5%, сокращая выбросы несгоревшего метана до 75%.

Преимущества

  • Более высокая эффективность сгорания уменьшает дым, сажу и несгоревшие углеводороды.
  • Улучшает соблюдение экологических норм и повышает безопасность.

3. Сокращение потребления коммунальных услуг

Сокращение использования таких коммунальных услуг, как пар, продувочный газ и пилотный газ, является еще одним эффективным способом сокращения выбросов. Steamizer XP® Flare Tip от John Zink минимизирует расход пара на 30-60%, в то время как технологии Windproof® и Primus® снижают расход пилотного газа во время простоя.

Основные стратегии

  • Азот (N₂) для продувочного газа вместо горючих газов.
  • Ступенчатые паровые системы для снижения расхода пара без ущерба для производительности факела.

Преимущества

  • Снижение выбросов парниковых газов за счет сокращения использования пара и пилотного газа.
  • Повышенная экономическая эффективность и эксплуатационная гибкость.

Практический пример: Сокращение выбросов на крупном нефтеперерабатывающем заводе

Европейский нефтеперерабатывающий завод добился значительного сокращения выбросов за счет внедрения передовых факельных систем John Zink, в том числе® XP Staged Steam Факельных наконечников и закрытых наземных факелов KEGF®.

Результаты

  • выбросы CO₂ снижены на 75%.
  • Выбросы метана (CH₄) сократились на 82%.
  • Потребление пара снижено на 50%.

Такая оптимизация позволила заводу соответствовать строгим экологическим нормам и при этом снизить эксплуатационные расходы.

Проблемы оптимизации факельной

системы Хотя оптимизация факельной системы дает много преимуществ, важно знать о потенциальных проблемах:

  • Первоначальные затраты: Внедрение FGRS или усовершенствованных факельных наконечников требует первоначальных инвестиций, но долгосрочная экономия и сокращение выбросов оправдывают затраты.
  • Интеграция с существующей инфраструктурой: Модернизация существующих систем может быть сложной задачей, требующей детального планирования и квалифицированного исполнения.
  • Сбои в работе: Модернизация может временно нарушить работу нефтеперерабатывающего завода. Планирование с минимальным временем простоя имеет решающее значение.
  • Соответствие нормативным требованиям: По мере изменения норм выбросов нефтеперерабатывающие заводы должны убедиться, что их системы соответствуют требованиям завтрашнего дня.

Использование нашего опыта:

Джон Цинк предоставляет экспертную инженерную поддержку для решения этих проблем. Наша команда разрабатывает индивидуальные решения, которые легко интегрируются с существующими операциями и сводят к минимуму время простоя. Мы специализируемся на поставке высокоэффективных факельных систем, отвечающих текущим и будущим нормативным требованиям. Обладая подтвержденным опытом модернизации систем и технической поддержки на месте, мы обеспечиваем плавное внедрение с минимальными сбоями, максимизируя как производительность, так и соответствие нормативным требованиям.

Критерии оценки: Измерение успеха

Нефтеперерабатывающие заводы, оптимизирующие свои факельные системы, должны оценивать следующие ключевые показатели:

  • Сокращение выбросов: Количественно оцените снижение выбросов CO₂ и CH₄ .
  • Эффективность сгорания: Убедитесь, что система постоянно достигает высокой эффективности разрушения (>99%).
  • Экономия на коммунальных услугах: отслеживайте снижение потребления пара и газа для оценки экономической эффективности.
  • Рентабельность инвестиций (ROI): отслеживайте, как операционная экономия компенсирует первоначальные инвестиционные затраты с течением времени.

Заключение

Оптимизация факельных установок предоставляет нефтеперерабатывающим заводам ценную возможность снизить воздействие на окружающую среду при одновременном повышении операционной эффективности. За счет интеграции рекуперации факельного газа, повышения эффективности сгорания и минимизации потребления энергоресурсов нефтеперерабатывающие заводы могут добиться значительного сокращения выбросов парниковых газов.

Для получения дополнительной информации о том, как John Zink может помочь вам оптимизировать ваши факельные системы, свяжитесь с нами для получения индивидуальных решений и экспертных консультаций.