1.  Capturando valor do desperdício

A implementação de um sistema de recuperação de gás de flare (FGRS) é uma das maneiras mais eficazes de reduzir as emissões de flare. O FGRS captura gases residuais que normalmente seriam queimados em flares, converte-os em combustível utilizável e evita até 90% das emissões de queima.

Como Funciona:

  • Liquid Seals: Mantém a pressão e evita a entrada de ar.
  • Compressores: Lidar com volumes de gás variados e garantir uma recuperação eficiente de gás.
  • Separadores de Gás: Limpe o gás recuperado para reutilização no sistema de combustível da refinaria.

Benefícios:

  • Redução das emissões de CH₄ e CO₂ .
  • Economia de custos através da reciclagem de gás em combustível.
  • Ajuda a atender à conformidade regulatória e aumenta a eficiência operacional.

2. Melhorando a eficiência da combustão A

combustão completa é fundamental para reduzir os hidrocarbonetos não queimados, que resultam em maiores emissões de GEE. A queima em etapas permite que os sistemas de queima ajustem o tamanho da chama com base no fluxo de gás, garantindo uma combustão mais eficiente.

Exemplos de tecnologia

  • Enclosed Ground Flares (ZTOF®): Alta eficiência de destruição com impacto visual mínimo.
  • Flares de solo multiponto (LRGO):™ Alcance 99,5% de eficiência de destruição, reduzindo as emissões de metano não queimado em até 75%.

Vantagens

  • Maior eficiência de combustão reduz fumaça, fuligem e hidrocarbonetos não queimados.
  • Melhora a conformidade ambiental e melhora a segurança.

3. Reduzindo o consumo de serviços públicos

Reduzir o uso de serviços públicos como vapor, gás de purga e gás piloto é outra maneira eficaz de reduzir as emissões. O Steamizer XP® Flare Tip da John Zink minimiza o consumo de vapor em 30-60%, enquanto as tecnologias Windproof® e Primus® reduzem o uso de gás piloto durante os períodos ociosos.

Principais estratégias

  • Nitrogênio (N₂) para gás de purga em vez de gases combustíveis.
  • Sistemas de vapor em etapas para reduzir o uso de vapor sem comprometer o desempenho do flare.

Benefícios

  • Emissões de GEE mais baixas devido à redução do uso de vapor e gás piloto.
  • Maior eficiência de custos e flexibilidade operacional.

Estudo de caso: Redução de emissões em uma grande refinaria

Uma refinaria europeia alcançou reduções significativas de emissões implementando os sistemas avançados de flare da John Zink, incluindo XP® Staged Steam Flare Tips e KEGF® Enclosed Ground Flares.

Resultados

  • CO₂ as emissões reduzidas em 75%.
  • As emissões de metano (CH₄) foram reduzidas em 82%.
  • Redução do consumo de vapor em 50%.

Essa otimização permitiu que a refinaria atendesse a rigorosas regulamentações ambientais e, ao mesmo tempo, obtivesse economia de custos operacionais.

Desafios na otimização de flares

Embora a otimização do sistema de flare ofereça muitos benefícios, é importante estar ciente dos possíveis desafios:

  • Custos iniciais: A implementação de FGRS ou pontas de flare avançadas requer um investimento inicial, mas a economia de longo prazo e as reduções de emissões justificam o custo.
  • Integração com a infraestrutura existente: A adaptação de sistemas existentes pode ser complexa, exigindo planejamento detalhado e execução qualificada.
  • Interrupções operacionais: As atualizações podem interromper temporariamente as operações da refinaria. O planejamento para um tempo de inatividade mínimo é fundamental.
  • Conformidade regulatória: À medida que os regulamentos de emissões evoluem, as refinarias devem garantir que seus sistemas sejam preparados para o futuro.

Aproveitando nossa experiência:

John Zink fornece suporte de engenharia especializado para enfrentar esses desafios. Nossa equipe desenvolve soluções personalizadas que se integram perfeitamente às operações existentes, minimizando o tempo de inatividade. Nós nos concentramos em fornecer sistemas de flare de alta eficiência que atendam aos requisitos regulatórios atuais e futuros. Com experiência comprovada em retrofits de sistemas e suporte técnico no local, garantimos uma implementação tranquila com o mínimo de interrupção, maximizando o desempenho e a conformidade.

Critérios de avaliação: Medindo o sucesso

As refinarias que otimizam seus sistemas de flare devem avaliar as seguintes métricas-chave:

  • Reduções de emissões: Quantifique a diminuição nas emissões de CO₂ e CH₄. 
  • Eficiência de combustão: Certifique-se de que o sistema atinja consistentemente alta eficiência de destruição (>99%).
  • Economia de serviços públicos: Acompanhe as reduções no consumo de vapor e gás para avaliar a eficiência de custos.
  • Retorno sobre o investimento (ROI): monitore como as economias operacionais compensam os custos de investimento inicial ao longo do tempo.

Conclusão

A otimização dos sistemas de flare apresenta uma oportunidade valiosa para as refinarias reduzirem sua pegada ambiental e, ao mesmo tempo, impulsionarem a eficiência operacional. Ao integrar a recuperação de gás de flare, melhorar a eficiência da combustão e minimizar o consumo de serviços públicos, as refinarias podem obter reduções significativas nas emissões de GEE.

Para obter mais informações sobre como a John Zink pode ajudá-lo a otimizar seus sistemas de flare, entre em contato conosco para obter soluções personalizadas e consultoria especializada.