1.  Tirer parti des déchets

La mise en œuvre d’un système de récupération des gaz de torche (FGRS) est l’un des moyens les plus efficaces de réduire les émissions de torche. Le FGRS capte les gaz résiduaires qui seraient normalement brûlés dans les torchères, les convertit en carburant utilisable et prévient jusqu’à 90 % des émissions de torchage.

Comment ça marche :

  • Joints liquides : Maintiennent la pression et empêchent l’entrée d’air.
  • Compresseurs : Manipulent des volumes de gaz variables et assurent une récupération efficace du gaz.
  • Séparateurs de gaz : Nettoyez le gaz récupéré pour le réutiliser dans le système de carburant de la raffinerie.

Avantages :

  • Réduction des émissions de CH₄ et de CO₂ .
  • Économies réalisées grâce au recyclage du gaz en carburant.
  • Permet de répondre à la conformité réglementaire tout en améliorant l’efficacité opérationnelle.

2. Améliorer l’efficacité de la combustion La

combustion complète est essentielle pour réduire les hydrocarbures non brûlés, ce qui entraîne une augmentation des émissions de GES. Le torchage par étapes permet aux systèmes de torche d’ajuster la taille de la flamme en fonction du débit de gaz, assurant ainsi une combustion plus efficace.

Technologie Exemples

  • Fusées au sol fermées (ZTOF®) : Haute efficacité de destruction avec un impact visuel minimal.
  • Fusées éclairantes au sol multipoints (LRGO)™ : Atteignent une efficacité de destruction de 99,5 %, réduisant les émissions de méthane non brûlé jusqu’à 75 %.

Avantages

  • Une efficacité de combustion plus élevée réduit la fumée, la suie et les hydrocarbures non brûlés.
  • Améliore la conformité environnementale et la sécurité.

3. Réduire la consommation des services publics

La réduction de l’utilisation des services publics tels que la vapeur, le gaz de purge et le gaz pilote est un autre moyen efficace de réduire les émissions. L’embout évasé Steamizer XP® de John Zink minimise la consommation de vapeur de 30 à 60 %, tandis que les technologies Windproof® et Primus® réduisent l’utilisation de gaz pilote pendant les périodes d’inactivité.

Stratégies clés

  • Azote (N₂) pour les gaz de purge au lieu des gaz combustibles.
  • Systèmes de vapeur étagés pour réduire l’utilisation de vapeur sans compromettre les performances de torche.

Avantages

  • Moins d’émissions de GES grâce à la réduction de l’utilisation de vapeur et de gaz pilote.
  • Amélioration de la rentabilité et de la flexibilité opérationnelle.

Étude de cas : Réduction des émissions dans une grande raffinerie

Une

raffinerie européenne a réalisé d’importantes réductions d’émissions en mettant en œuvre les systèmes de torche avancés de John Zink, y compris les pointes de torche à vapeur étagées XP® et les torchères au sol fermées KEGF®.

Résultats

    émissions de
  • CO₂ réduites de 75 %.
  • Les émissions de méthane (CH₄) ont diminué de 82 %.
  • Réduction de la consommation de vapeur de 50 %.

Cette optimisation a permis à la raffinerie de répondre à des réglementations environnementales strictes tout en réalisant des économies de coûts d’exploitation.

Bien que l’optimisation du système de torche offre de nombreux avantages, il est important d’être conscient des défis potentiels :

  • Coûts initiaux : La mise en œuvre de FGRS ou de pointes de torche avancées nécessite un investissement initial, mais les économies à long terme et les réductions d’émissions justifient le coût.
  • Intégration avec l’infrastructure existante : La mise à niveau des systèmes existants peut être complexe, nécessitant une planification détaillée et une exécution qualifiée.
  • Perturbations opérationnelles : Les mises à niveau peuvent perturber temporairement les opérations de la raffinerie. Il est essentiel de prévoir des temps d’arrêt minimaux.
  • Conformité réglementaire : À mesure que les réglementations sur les émissions évoluent, les raffineries doivent s’assurer que leurs systèmes sont à l’épreuve du temps.

Tirer parti de notre expertise :

John Zink fournit un soutien technique expert pour relever ces défis. Notre équipe développe des solutions sur mesure qui s’intègrent parfaitement aux opérations existantes tout en minimisant les temps d’arrêt. Nous nous concentrons sur la fourniture de systèmes de torche à haut rendement qui répondent aux exigences réglementaires actuelles et futures. Grâce à notre expérience avérée dans la modernisation des systèmes et à l’assistance technique sur site, nous assurons une mise en œuvre sans heurts avec un minimum de perturbations, maximisant à la fois les performances et la conformité.

Les

raffineries qui optimisent leurs systèmes de torchage doivent évaluer les indicateurs clés suivants :

  • Réductions d’émissions : Quantifier la diminution des émissions de CO₂ et de CH₄ .
  • Efficacité de combustion : Assurez-vous que le système atteint constamment une efficacité de destruction élevée (>99 %).
  • Économies d’utilité : Suivez les réductions de la consommation de vapeur et de gaz pour évaluer la rentabilité.
  • Retour sur investissement (ROI) : surveillez la façon dont les économies opérationnelles compensent les coûts d’investissement initiaux au fil du temps.

Conclusion

L’optimisation des systèmes de torche représente une opportunité précieuse pour les raffineries de réduire leur empreinte environnementale tout en améliorant leur efficacité opérationnelle. En intégrant la récupération des gaz de torche, en améliorant l’efficacité de la combustion et en minimisant la consommation d’électricité, les raffineries peuvent réduire considérablement les émissions de GES.

Pour plus d’informations sur la façon dont John Zink peut vous aider à optimiser vos systèmes de torche, contactez-nous pour des solutions sur mesure et des conseils d’experts.