1.  从废物中获取价值

实施火炬气回收系统 （FGRS） 是减少火炬排放的最有效方法之一。FGRS 捕获通常在火炬中燃烧的废气，将其转化为可用的燃料，并防止高达 90% 的火炬排放。

工作原理：

  • 液体密封：保持压力并防止空气进入。
  • 压缩机：处理不同的气体量并确保高效的气体回收。
  • 气体分离器：清洁回收的气体，以便在炼油厂的燃料系统中重复使用。

优点：

  • 减少 CH₄ 和 CO₂ 排放。
  • 通过将气体回收为燃料来节省成本。
  • 帮助满足法规合规性要求，同时提高运营效率。

2. 提高燃烧效率

完全燃烧对于减少未燃烧的碳氢化合物至关重要，因为未燃烧的碳氢化合物会导致更高的温室气体排放。分级火炬允许火炬系统根据气体流量调整火焰大小，确保更高效的燃烧。

技术示例

  • 封闭式地面耀斑 （ZTOF®）：破坏效率高，视觉影响最小。
  • 多点地面火炬 （LRGO）：™实现 99.5% 的销毁效率，将未燃烧的甲烷排放量减少高达 75%。

优点

  • 更高的 燃烧效率 减少了 烟雾、烟尘和 未燃烧的碳氢化合物。
  • 增强环境合规性并提高安全性。

3. 减少公用事业消耗

减少蒸汽、吹扫气体和引燃气体等公用事业的使用是减少排放的另一种有效方法。John Zink 的 Steamizer XP® Flare Tip 可将蒸汽消耗量减少 30-60%，而 Windproof® 和 Primus® 技术可减少怠速期间的引燃气体使用。

关键策略

  • 氮气 （N₂） 用于吹扫气体而不是可燃气体。
  • 分级蒸汽系统，在不影响火炬性能的情况下减少蒸汽使用量。

优点

  • 减少蒸汽和引燃气体的使用，降低温室气体排放 。
  • 提高成本效益和运营灵活性。

案例研究：大型炼油厂的减排

一家欧洲炼油厂通过实施 John Zink 的先进火炬系统，包括 XP® 分级蒸汽火炬头和 KEGF® 封闭地面火炬，实现了显著的减排。

结果

  • CO₂ 排放量减少了 75%。
  • 甲烷 （CH₄） 排放 量减少了 82%。
  • 蒸汽消耗量减少 50%。

这种优化使炼油厂能够满足严格的环境法规，同时实现运营成本节约。

火炬优化的挑战

虽然火炬系统优化提供了许多好处，但重要的是要了解潜在的挑战：

  • 初始成本：实施 FGRS 或高级火炬喷嘴需要前期投资，但长期的节省和减排证明了成本是合理的。
  • 与现有基础设施集成：改造现有系统可能很复杂，需要详细的规划和熟练的执行。
  • 运营中断：升级可能会暂时中断炼油厂的运营。规划最短的停机时间至关重要。
  • 法规遵从性：随着排放法规的发展，炼油厂必须确保其系统面向未来。

利用我们的专业知识：

John Zink 提供专业的工程支持来应对这些挑战。我们的团队开发量身定制的解决方案，与现有运营无缝集成，同时最大限度地减少停机时间。我们专注于提供满足当前和未来监管要求的高效火炬系统。凭借在系统改造和现场技术支持方面的成熟经验，我们确保顺利实施，将干扰降至最低，最大限度地提高性能和合规性。

评估标准：衡量成功

炼油厂优化其火炬系统应评估以下关键指标：

  • 减排量：量化 CO₂ 和 CH₄ 排放量的减少 。
  • 燃烧效率：确保系统始终达到高破坏效率 （>99%）。
  • 公用事业节省：跟踪蒸汽和天然气消耗的减少情况，以评估成本效益。
  • 投资回报率 （ROI）：监控随着时间的推移，运营成本节省如何抵消初始投资成本。

结论

优化火炬系统为炼油厂提供了一个宝贵的机会，可以减少对环境的影响，同时提高运营效率。通过整合火炬气回收、提高燃烧效率和最大限度地减少公用事业消耗，炼油厂可以显著减少温室气体排放。

有关 John Zink 如何帮助您优化火炬系统的更多信息，请联系我们以获取量身定制的解决方案和专家建议。