1.  Catturare valore dai rifiuti

L'implementazione di un sistema di recupero dei gas di torcia (FGRS) è uno dei modi più efficaci per ridurre le emissioni di torcia. L'FGRS cattura i gas di scarico che verrebbero tipicamente bruciati nelle torce, li converte in combustibile utilizzabile e previene fino al 90% delle emissioni di flaring.

Come funziona:

  • Guarnizioni per liquidi: mantengono la pressione e impediscono l'ingresso di aria.
  • Compressori: gestiscono volumi di gas variabili e garantiscono un recupero efficiente del gas.
  • Separatori di gas: Pulire il gas recuperato per riutilizzarlo nel sistema di alimentazione della raffineria.

Vantaggi:

  • Riduzione delle emissioni di CH₄ e CO₂ .
  • Risparmio sui costi grazie al riciclaggio del gas in combustibile.
  • Aiuta a soddisfare la conformità normativa migliorando al contempo l'efficienza operativa.

2. Migliorare l'efficienza della combustione La

combustione completa è fondamentale per ridurre gli idrocarburi incombusti, che si traducono in maggiori emissioni di gas serra. La svasatura graduale consente ai sistemi di torcia di regolare la dimensione della fiamma in base al flusso di gas, garantendo una combustione più efficiente.

Esempi di tecnologia

  • Closed Ground Flares (ZTOF®): Alta efficienza di distruzione con impatto visivo minimo.
  • Torce a terra multipunto (LRGO):™ raggiungono un'efficienza di distruzione del 99,5%, riducendo le emissioni di metano incombusto fino al 75%.

Vantaggi

  • Una maggiore efficienza di combustione riduce il fumo, la fuliggine e gli idrocarburi incombusti.
  • Migliora la conformità ambientale e la sicurezza.

3. Riduzione del consumo delle utenze

Ridurre l'uso di utenze come vapore, gas di spurgo e gas pilota è un altro modo efficace per ridurre le emissioni. La punta Steamizer XP® Flare Tip di John Zink riduce al minimo il consumo di vapore del 30-60%, mentre le tecnologie Windproof® e Primus riducono l'uso® di gas pilota durante i periodi di inattività.

Strategie chiave

  • Azoto (N₂) per gas di spurgo invece di gas combustibili.
  • Sistemi a vapore a stadi per ridurre l'utilizzo di vapore senza compromettere le prestazioni della torcia.

Vantaggi

  • Minori emissioni di gas serra grazie alla riduzione dell'uso di vapore e gas pilota.
  • Miglioramento dell'efficienza dei costi e della flessibilità operativa.

Caso di studio: Riduzione delle emissioni in una grande raffineria

Una raffineria europea ha ottenuto riduzioni significative delle emissioni implementando i sistemi avanzati di torcia di John Zink, tra cui XP® Staged Steam Flare Tips e KEGF® Enclosed Ground Flares.

Risultati

  • Emissioni di CO₂ ridotte del 75%.
  • Le emissioni di metano (CH₄) sono diminuite dell'82 %.
  • Consumo di vapore ridotto del 50%.

Questa ottimizzazione ha permesso alla raffineria di soddisfare le severe normative ambientali, realizzando al contempo risparmi sui costi operativi.

Sebbene

l'ottimizzazione del sistema di torcia offra molti vantaggi, è importante essere consapevoli delle potenziali sfide:

  • Costi iniziali: L'implementazione di FGRS o punte di torcia avanzate richiede un investimento iniziale, ma i risparmi a lungo termine e le riduzioni delle emissioni giustificano il costo.
  • Integrazione con l'infrastruttura esistente: il retrofit dei sistemi esistenti può essere complesso e richiedere una pianificazione dettagliata e un'esecuzione qualificata.
  • Interruzioni operative: gli aggiornamenti possono interrompere temporaneamente le operazioni della raffineria. La pianificazione di tempi di inattività minimi è fondamentale.
  • Conformità normativa: con l'evolversi delle normative sulle emissioni, le raffinerie devono garantire che i loro sistemi siano a prova di futuro.

Sfruttare la nostra esperienza:

John Zink fornisce un supporto tecnico esperto per affrontare queste sfide. Il nostro team sviluppa soluzioni su misura che si integrano perfettamente con le operazioni esistenti, riducendo al minimo i tempi di inattività. Ci concentriamo sulla fornitura di sistemi di torcia ad alta efficienza che soddisfino i requisiti normativi attuali e futuri. Grazie alla comprovata esperienza nel retrofit dei sistemi e nel supporto tecnico in loco, garantiamo un'implementazione senza intoppi con interruzioni minime, massimizzando sia le prestazioni che la conformità.

Criteri di valutazione: Misurazione del successo Le

raffinerie che ottimizzano i loro sistemi di torcia dovrebbero valutare le seguenti metriche chiave:

  • Riduzioni delle emissioni: Quantificare la diminuzione delle emissioni di CO₂ e CH₄ .
  • Efficienza di combustione: assicurarsi che il sistema raggiunga costantemente un'elevata efficienza di distruzione (>99%).
  • Risparmi sulle utenze: monitora le riduzioni del consumo di vapore e gas per valutare l'efficienza dei costi.
  • Ritorno sull'investimento (ROI): monitora il modo in cui i risparmi operativi compensano i costi di investimento iniziali nel tempo.

Conclusione

L'ottimizzazione dei sistemi di torcia rappresenta una preziosa opportunità per le raffinerie di ridurre il loro impatto ambientale, promuovendo al contempo l'efficienza operativa. Integrando il recupero dei gas di torcia, migliorando l'efficienza della combustione e riducendo al minimo il consumo delle utenze, le raffinerie possono ottenere riduzioni significative delle emissioni di gas serra.

Per ulteriori informazioni su come John Zink può aiutarvi a ottimizzare i vostri sistemi di torcia, contattateci per ottenere soluzioni su misura e una consulenza esperta.