SOLEX™ Burner

Von der Kohlenstoffreduzierung und -verarbeitung bis hin zur Verbrennung emissionsarmer alternativer Brennstoffe in Ihren Verbrennungsanlagen hat John Zink seine Fähigkeiten zur Optimierung der Leistung Ihrer Anlage unter Beweis gestellt.

Wir bei John Zink sind führend in der Wasserstoffverbrennungstechnologie und bieten ein umfangreiches Portfolio an Produkten, die auf die Anforderungen des heutigen Wasserstoffmarktes zugeschnitten sind. Unsere fortschrittlichen Verbrennungslösungen helfen unseren Kunden, die Komplexität der Wasserstoffwende zu bewältigen, und bieten unübertroffenes Know-how und Unterstützung. 

John Zink ist bekannt für seine umfangreiche Erfahrung und seine innovativen Lösungen in den Bereichen Verbrennungs- und Emissionskontrolltechnologien. Mit einem starken Fokus auf Effizienz und Nachhaltigkeit liefert John Zink konsequent fortschrittliche Technologien, die den Raffineriebetrieb optimieren und die Einhaltung strenger Umweltvorschriften gewährleisten.

John Zink ist ein weltweit führendes Unternehmen im Bereich der Verbrennungs- und Emissionskontrolle mit einer starken Präsenz auf dem Raffineriemarkt. Unser umfangreiches Portfolio umfasst fortschrittliche Prozessbrenner, Fackeln und Dampfregelungssysteme, die entwickelt wurden, um die Betriebseffizienz, Sicherheit und Umweltverträglichkeit für den Raffineriebetrieb zu verbessern.

John Zink beliefert die petrochemische und chemische Industrie mit fortschrittlichen Verbrennungslösungen und Emissionskontrollsystemen. Mit dem Fokus auf die Reduzierung von Emissionen, die Verbesserung der Effizienz und die Erhöhung der Sicherheit stützt sich unser Know-how auf einen guten Ruf und eine Geschichte der Innovation in diesem Sektor.

John Zink lieferte erfolgreich das SOLEX-Brennerverbrennungssystem und erreichte dabei weniger als 5 ppm NOx-Emissionen und nahezu keine CO-Emissionen über einen breiten Bereich von Betriebsbedingungen. Das SOLEX-Verbrennungssystem™ ist John Zinks industrieller Brenner der nächsten Generation mit NOx-Technologie für Prozesserhitzer im allgemeinen Raffineriebetrieb, der mit zwei Verbrennungszonen ausgelegt ist, um NOx-Emissionen im einstelligen Bereich ohne herkömmliche Nachverbrennungsbehandlungsmethoden wie selektive katalytische Reduktion (SCR) zu erreichen.

Da Führungskräfte und Organisationen bestrebt sind, die Kohlenstoffemissionen zu reduzieren, taucht die Verwendung von Wasserstoff als Brennstoffquelle immer mehr als überzeugende Alternative auf. Prozesswärme durch Wasserstoffverbrennung ist nicht unbedingt neu. Die Raffinerie- und Petrochemieindustrie hat den Heizgehalt in Nebenprodukten (von denen viele reich an Wasserstoff sind) genutzt, um den Wirkungsgrad der Einheit zu maximieren, den Verbrauch des gekauften Brennstoffs zu reduzieren und die Freisetzung von unverbrannten Kohlenwasserstoffen in die Atmosphäre zu verhindern. Während die kohlenstofffreie Natur von Wasserstoff einen scheinbar einfachen Weg zu kohlenstofffreien Emissionen bietet, bringt der Übergang zu Wasserstoff mehrere Herausforderungen mit sich, die, wenn sie nicht abgeschwächt werden, sich negativ auf die Rentabilität von Produkten und Dienstleistungen auswirken werden, die für unser tägliches Leben von entscheidender Bedeutung sind.