Introduction

GS Caltex, четвертый по величине нефтеперерабатывающий завод и крупнейший производитель ароматических углеводородов в мире, хотел сократить общие выбросы на своем предприятии в Йосу, Южная Корея. Они попросили JZHC рассмотреть заявку и предложить решение для сокращения выбросов CO и NOx, а также устранения расходов на SCR в установке гидрокрекинга вакуумных остатков No 3 HOU, 612F – 401, двухэлементном горизонтальном нагревателе с технологическим обогревом с общей конвекционной секцией.

Objective

Оператору требовалось менее 9 ppm NOx и отсутствие выбросов CO в широком рабочем диапазоне, без необходимости SCR.

Results

Чтобы достичь желаемого сокращения выбросов, JZHC предоставила 32 горелки SOLEX и связанные с ними средства управления горением в качестве системного решения.

  • Минимальные изменения сократили общие затраты и время установки
  • Снижение эксплуатационных расходов (OPEX) на SCR на 150 000 долларов
  • США Надежность при значительных изменениях в работе установки
  • Достижение непрерывных выбросов NOx с однозначным числом ниже 5 ppm
  • Оптимизация горелки с помощью усовершенствованных систем управления технологическим процессом нового поколения

Background

Существующий нагреватель 612F – 401, вакуумный гидрокрекинг, представляет собой двухэлементный горизонтальный коробчатый нагреватель с общей конвекционной секцией. Этот обогреватель работал от 32 обычных горелок с низким уровнем выбросов NOx. В соответствии с недавно обновленными местными нормами выбросов, обогреватель был модернизирован для сжигания топливного газа только с SCR, но GS Caltex хотела еще больше сократить выбросы, стремясь к гарантированному NOx на уровне однозначных цифр ppm.

  • Годовые операционные расходы на SCR составили 150 000 долларов США. Это сделало решение, основанное только на горелке, очень желательным с точки зрения общей стоимости. Предложенное решение JZHC, основанное только на горелках, позволило достичь цели по выбросам NOx за счет сокращения выбросов в четыре раза.
  • Выбросы NOx на объекте регулировались на всей площадке. Снижение выбросов NOx на этой высокопроизводительной установке означало, что конечный пользователь мог использовать кредит на снижение для повышения эксплуатационной гибкости всего предприятия.
  • Изменяющиеся условия процесса, такие как колебания технологического процесса нагревателя, предварительно нагретый воздух для горения (расчетная температура 276 °C) и топливный газ с высоким содержанием пропана и водорода, создавали проблемы, с которыми традиционная горелка со сверхнизким содержанием NOx с трудом справлялась.
  • Все монтажные работы должны были быть выполнены в течение запланированного ремонта, поэтому решение должно было быть внедрено быстро с минимальными рисками при запуске.
  • Компания GS Caltex хотела модернизировать существующую систему с минимальной доработкой существующей топки.

Summary

  • 32 горелки SOLEX были разработаны и изготовлены на заводе JZHC Tulsa, штат Оклахома, США производстве. Они были отправлены на площадку для крепления болтами к существующему креплению в качестве готового к работе решения.
  • При нормальных условиях эксплуатации системы сгорания SOLEX достигают лучших в отрасли показателей низкого уровня выбросов NOx — менее 5 ppm.
  • Установка системы сжигания SOLEX привела к значительному снижению расхода топливного газа.
  • Решение включало в себя перепрофилирование воздуховодов для горения, минимальную модификацию газопроводов и повторное использование контрольно-измерительных приборов для снижения общей стоимости проекта и соблюдения графика ремонта.
  • Сервисная команда JZHC оказала помощь в вводе в эксплуатацию и запуске системы, чтобы обеспечить быструю и надежную интеграцию.
  • Для полностью автоматического управления горелками была внедрена система управления горением SOLEX. Такая автоматизация позволила горелкам продвигаться в нормальных технологических процессах и рабочих условиях.