John Zink는 광범위한 작동 조건에서 5ppm 미만의 NOx 배출량과 거의 0에 가까운 CO 배출량을 달성하여 SOLEX 버너 연소 시스템을 성공적으로 납품했습니다. SOLEX™ 연소 시스템은 일반 정제 서비스의 공정 히터를 위한 John Zink의 차세대 NOx 기술 산업용 버너로, 선택적 촉매 환원(SCR)과 같은 기존의 연소 후 처리 방법 없이 한 자릿수 NOx 배출량을 달성하기 위해 두 개의 연소 구역으로 설계되었습니다.
Introduction
GS 세계에서 네 번째로 큰 정유 공장이자 가장 큰 방향계 생산업체인 Caltex는 대한민국 여수 사업장에서 전체 배출량을 줄이고자 했습니다. 그들은 JZHC에 신청서를 검토하고 CO 및 NOx 배출을 줄이는 동시에 SCR 지출을 줄이기 위한 솔루션을 제공할 것을 요청했으며, No.3 HOU Vacuum Residue 수소화 분해기, 612F – 401, 공통 대류 섹션이 있는 트윈 셀 수평 상자 프로세스 연소 히터
Objective
작업자는 SCR이 필요하지 않고 넓은 작동 범위에서 9ppm 미만의 NOx와 CO 배출이 필요하지 않았습니다.
Results
원하는 배출량 감소를 달성하기 위해 JZHC는 32개의 SOLEX 버너 및 관련 연소 제어 장치를 시스템 솔루션으로 제공했습니다.
- 최소한의 변경으로 전체 설치 비용 및 시간 절감
- SCR에 대한 운영 비용(OPEX) $150,000 절감
- 장치 작동의 상당한 변동으로 신뢰할 수 있음
- 5ppm 미만의 연속 한 자릿수 NOx 배출량 달성
- 차세대 고급 공정 제어를 통한 버너 최적화 포함
Background
진공 잔류 수소화 분해기인 기존 612F – 401 히터는 공통 대류 섹션이 있는 트윈 셀 수평 상자 히터입니다. 이 연소 히터는 32개의 기존 저NOx 버너로 작동했습니다. 최근 개정된 현지 배기가스 규제를 준수하기 위해 히터는 SCR로만 연소 연료가스를 연소하도록 업그레이드했지만, GS칼텍스는 한 자릿수 ppm의 NOx 보장을 목표로 배출량을 더욱 줄이
고자 했습니다.- SCR의 연간 OPEX는 $150,000였습니다. 이로 인해 버너 전용 솔루션이 총 가치 관점에서 매우 바람직했습니다. 제안된 JZHC 버너 전용 솔루션은 배출량을 4배 줄여 NOx 목표를 달성했습니다.
- 현장 NOx 배출은 현장 전체를 기준으로 규제되었습니다. 이 고부하 장치에서 NOx를 줄인다는 것은 최종 사용자가 공장 전체의 운영 유연성을 높이기 위해 감소 크레딧을 적용할 수 있음을 의미했습니다.
- 히터 공정 변동, 예열된 연소 공기(설계 온도 276°C) 및 고프로판, 고수소 정유 연료 가스와 같은 다양한 공정 조건으로 인해 기존의 초저NOx 버너로는 해결하기 어려운 문제가 발생했습니다.
- 모든 설치 작업은 예정된 턴어라운드 중에 수행되어야 했기 때문에 시작 시 위험을 최소화하면서 솔루션을 신속하게 구현해야 했습니다.
- GS칼텍스는 기존 화실의 재작업을 최소화하면서 기존 시스템을 개조하기를 원했습니다.
Summary
- 32 SOLEX 버너는 미국 오클라호마주 JZHC Tulsa의 제조 시설에서 설계 및 제작되었습니다. 이들은 플러그 앤 플레이 솔루션으로 기존 장착에 볼트로 고정하기 위해 현장으로 배송되었습니다.
- 정상 작동 조건에서 SOLEX 연소 시스템은 5ppm 미만의 업계 최고의 낮은 NOx 성능을 달성합니다.
- SOLEX 연소 시스템을 설치함으로써 연료 가스 비율을 크게 낮출 수 있었습니다.
- 이에 대한 해결책은 연소 공기 덕트의 용도를 변경하고, 가스 배관을 최소한으로 수정하고, 기기를 재사용하여 전체 프로젝트 비용을 절감하고 처리 일정을 맞추는 것이었습니다.
- JZHC 현장 서비스 팀은 빠르고 안정적인 통합을 보장하기 위해 시스템의 시운전 및 시작을 지원했습니다.
- SOLEX 연소 제어 시스템은 버너의 완전 자동 제어를 위해 구현되었습니다. 이 자동화를 통해 버너는 정상적인 프로세스 스윙과 작동 조건을 통해 진행할 수 있었습니다.
