Introducción

GS Caltex, la cuarta refinería más grande y el mayor productor de aromáticos del mundo, quería reducir las emisiones totales en su planta de Yeosu, Corea del Sur. Solicitaron a JZHC que revisara la solicitud y ofreciera una solución para reducir las emisiones de CO y NOx, al mismo tiempo que eliminaba el gasto de SCR, en el hidrocraqueador de residuos al vacío No.3 HOU, 612F - 401, un calentador de proceso de caja horizontal de doble celda con sección de convección común.

Objective

El operador requirió menos de 9 ppm de NOx y ninguna emisión de CO en un amplio rango de operación, sin necesidad de un SCR.

Resultados

Para lograr la reducción deseada de emisiones, JZHC proporcionó 32 quemadores SOLEX y controles de combustión asociados como solución de sistema.

  • Cambios mínimos Reducción del costo y el tiempo generales de instalación
  • Reducción de los gastos operativos (OPEX) en SCR en $150,000
  • Confiable con variación significativa en el funcionamiento de la unidad
  • Emisiones continuas de NOx de un solo dígito por debajo de 5 ppm
  • Optimización del quemador incluida a través de controles de proceso avanzados de próxima generación

Background

El calentador 612F – 401 existente, un hidrocraqueador de residuos al vacío, es un calentador de caja horizontal de doble celda con una sección de convección común. Este calentador funcionaba con 32 quemadores convencionales de bajo NOx. Para cumplir con la regulación de emisiones local recientemente actualizada, el calentador se había actualizado para quemar gas combustible solo con un SCR, pero GS Caltex quería reducir aún más las emisiones, con el objetivo de una garantía de NOx de un solo dígito en ppm.

  • El OPEX anual del SCR fue de 150.000 dólares. Esto hizo que una solución de solo quemador fuera muy deseable desde una perspectiva de valor total. La solución propuesta de solo quemador JZHC cumplió con el objetivo de NOx al reducir las emisiones en un factor de cuatro.
  • Las emisiones de NOx del sitio se regularon en todo el sitio. La reducción de NOx en esta unidad de servicio alto significaba que el usuario final podía aplicar el crédito de reducción para una mayor flexibilidad operativa en toda la planta.
  • Las diferentes condiciones del proceso, como las oscilaciones del proceso del calentador, el aire de combustión precalentado (temperatura de diseño de 276 °C) y el gas combustible de refinería con alto contenido de propano y hidrógeno, crearon desafíos que un quemador tradicional de NOx ultrabajo tendría dificultades para cumplir.
  • Todo el trabajo de instalación debía realizarse durante un plazo de entrega programado, por lo que la solución debía implementarse rápidamente con un riesgo mínimo en la puesta en marcha.
  • GS Caltex deseaba modernizar el sistema existente con un repaso mínimo de la cámara de combustión existente.

Summary

  • >32 quemadores SOLEX fueron diseñados y fabricados en la planta de fabricación de JZHC Tulsa, OK USA. Estos se enviaron al sitio para atornillarlos al montaje existente como una solución plug-and-play.
  • En condiciones normales de funcionamiento, los sistemas de combustión SOLEX logran un rendimiento de bajo NOx líder en la industria de menos de 5 ppm.
  • La instalación del sistema de combustión SOLEX resultó en una reducción significativa de la tasa de gas combustible.
  • La solución implicó la reutilización de los conductos de aire de combustión, la modificación mínima de las tuberías de gas y la reutilización de la instrumentación para reducir el costo total del proyecto y cumplir con el cronograma de entrega.
  • El equipo de servicio del sitio de JZHC ayudó en la puesta en marcha y puesta en marcha del sistema para garantizar una integración rápida y confiable.
  • Se implementó el sistema de control de combustión SOLEX para un control totalmente automático de los quemadores. Esta automatización permitió que los quemadores progresaran a través de las oscilaciones normales del proceso y las condiciones de funcionamiento.