Introduction

GS A Caltex, a quarta maior refinaria e maior produtora de aromáticos do mundo, queria reduzir as emissões gerais em sua unidade de Yeosu, na Coreia do Sul. Eles solicitaram que a JZHC revisasse o pedido e oferecesse uma solução para reduzir as emissões de CO e NOx, ao mesmo tempo em que eliminava os gastos com SCR, no hidrocraqueador de resíduos de vácuo No.3 HOU, 612F – 401, um aquecedor de processo de caixa horizontal de célula dupla com seção de convecção comum.

Objective

O operador exigiu menos de 9 ppm de NOx e nenhuma emissão de CO em uma ampla faixa de operação, sem exigir um SCR.

Results

Para alcançar a redução desejada nas emissões, a JZHC forneceu 32 queimadores SOLEX e controles de combustão associados como uma solução de sistema.

  • Mudanças mínimas reduziram o custo e o tempo geral de instalação
  • Despesas operacionais reduzidas (OPEX) no SCR em US$ 150.000
  • Confiável com variação significativa na operação da unidade
  • Alcançou emissões contínuas de NOx de um dígito abaixo de 5 ppm
  • Otimização do queimador incluída por meio de controles de processo avançados de última geração

Background

O aquecedor 612F – 401 existente, um hidrocraqueador de resíduos a vácuo, é um aquecedor de caixa horizontal de célula dupla com uma seção de convecção comum. Este aquecedor acionado operava com 32 queimadores convencionais de baixo NOx. Para cumprir o regulamento de emissões local recentemente atualizado, o aquecedor foi atualizado para queimar gás combustível apenas com um SCR, mas a GS Caltex queria reduzir ainda mais as emissões, visando uma garantia de NOx de ppm de um dígito.

  • O OPEX anual para o SCR foi de US$ 150.000. Isso tornou uma solução somente de queimador altamente desejável do ponto de vista do valor total. A solução proposta apenas para queimadores JZHC atendeu à meta de NOx, reduzindo as emissões por um fator de quatro.
  • As emissões de NOx do local foram regulamentadas em todo o local. A redução de NOx nesta unidade de alta resistência significava que o usuário final poderia aplicar o crédito de redução para maior flexibilidade operacional em toda a fábrica.
  • Condições de processo variáveis, como oscilações do processo do aquecedor, ar de combustão pré-aquecido (temperatura de projeto de 276 ° C) e gás combustível de refinaria com alto teor de propano e alto hidrogênio, criaram desafios que um queimador tradicional de NOx ultrabaixo teria dificuldade em enfrentar.
  • Todo o trabalho de instalação teve que ser realizado durante uma parada programada, portanto, a solução teve que ser implementada rapidamente com risco mínimo na inicialização.
  • A GS Caltex desejava adaptar o sistema existente com o mínimo de retrabalho da fornalha existente.

Summary

  • 32 Os queimadores SOLEX foram projetados e fabricados na fábrica da JZHC em Tulsa, OK, EUA. Eles foram enviados para o local para serem aparafusados à montagem existente como uma solução plug-and-play.
  • Em condições normais de operação, os sistemas de combustão da SOLEX alcançam um desempenho de baixo NOx líder do setor, abaixo de 5 ppm.
  • A instalação do sistema de combustão SOLEX resultou em uma redução significativa da taxa de gás combustível.
  • A solução envolveu o reaproveitamento do duto de ar de combustão, modificando minimamente a tubulação de gás e reutilizando a instrumentação para reduzir o custo geral do projeto e cumprir o cronograma de parada.
  • A equipe de serviço do local da JZHC auxiliou no comissionamento e inicialização do sistema para garantir uma integração rápida e confiável.
  • O sistema de controle de combustão SOLEX foi implementado para o controle totalmente automático dos queimadores. Essa automação permitiu que os queimadores progredissem através de oscilações normais de processo e condições operacionais.