Introduction

GS Caltex, la quarta più grande raffineria e il più grande produttore di aromatici al mondo, voleva ridurre le emissioni complessive nel loro sito di Yeosu, Corea del Sud. Hanno chiesto a JZHC di rivedere l'applicazione e offrire una soluzione per ridurre le emissioni di CO e NOx, eliminando al contempo la spesa SCR, nell'idrocracker n. 3 HOU Vacuum Residue, 612F - 401, un riscaldatore a doppia cella orizzontale con sezione di convezione comune.

Objective

L'operatore ha richiesto meno di 9 ppm di NOx e nessuna emissione di CO in un ampio intervallo operativo, senza richiedere un SCR.

Results

Per ottenere la riduzione desiderata delle emissioni, JZHC ha fornito 32 bruciatori SOLEX e i relativi controlli di combustione come soluzione di sistema.

  • Modifiche minime Riduzione dei costi e dei tempi complessivi di installazione
  • Riduzione delle spese operative (OPEX) sull'SCR di 150.000 dollari
  • Affidabile con variazioni significative nel funzionamento dell'unità
  • Raggiungimento di emissioni continue di NOx a una cifra inferiori a 5 ppm
  • Ottimizzazione del bruciatore inclusa attraverso controlli di processo avanzati di nuova generazione

Background

Il riscaldatore 612F – 401 esistente, un idrocracker a residuo di vuoto, è un riscaldatore a scatola orizzontale a doppia cella con una sezione di convezione comune. Questo riscaldatore a combustione ha funzionato con 32 bruciatori convenzionali a basso NOx. Per conformarsi alla normativa locale sulle emissioni recentemente aggiornata, il riscaldatore era stato aggiornato al gas combustibile solo con un SCR, ma GS Caltex voleva ridurre ulteriormente le emissioni, puntando a una garanzia di NOx di una cifra ppm.

  • L'OPEX annuale per l'SCR è stato di 150.000 dollari. Ciò ha reso una soluzione solo bruciatore altamente desiderabile dal punto di vista del valore totale. La soluzione proposta per il solo bruciatore JZHC ha raggiunto l'obiettivo di NOx riducendo le emissioni di un fattore quattro.
  • Le emissioni di NOx del sito sono state regolamentate a livello di sito. La riduzione delle emissioni di NOx su questa unità per impieghi gravosi ha permesso all'utente finale di applicare il credito di riduzione per una maggiore flessibilità operativa a livello di impianto.
  • Le diverse condizioni di processo, come le oscillazioni del processo del riscaldatore, l'aria di combustione preriscaldata (temperatura di progetto 276 °C) e l'alto contenuto di propano e l'alto gas combustibile di raffinazione dell'idrogeno, hanno creato sfide che un tradizionale bruciatore a bassissimo NOx avrebbe faticato a soddisfare.
  • Tutti i lavori di installazione dovevano essere eseguiti durante un turnaround programmato, quindi la soluzione doveva essere implementata rapidamente con il minimo rischio all'avvio.
  • GS Caltex desiderava aggiornare il sistema esistente con una rilavorazione minima del focolare esistente.

Summary

  • 32 I bruciatori SOLEX sono stati progettati e fabbricati nello stabilimento di produzione JZHC Tulsa, OK USA. Questi sono stati spediti al sito per essere imbullonati al montaggio esistente come soluzione plug-and-play.
  • In condizioni di funzionamento normali, i sistemi di combustione SOLEX raggiungono prestazioni a basso NOx leader del settore, inferiori a 5 ppm.
  • L'installazione del sistema di combustione SOLEX ha comportato una significativa riduzione della tariffa del gas combustibile.
  • La soluzione ha comportato il riutilizzo dei condotti dell'aria di combustione, la modifica minima delle tubazioni del gas e il riutilizzo della strumentazione per ridurre i costi complessivi del progetto e rispettare i tempi di consegna.
  • Il team di assistenza del sito JZHC ha assistito nella messa in servizio e nell'avvio del sistema per garantire un'integrazione rapida e affidabile.
  • Il sistema di controllo della combustione SOLEX è stato implementato per il controllo completamente automatico dei bruciatori. Questa automazione ha permesso ai bruciatori di progredire attraverso le normali oscillazioni di processo e le condizioni operative.