介绍

GS Caltex 是世界第四大炼油厂和最大的芳烃生产商，希望减少其韩国丽水工厂的总排放量。他们要求 JZHC 审查该应用，并在 3 号 HOU 真空渣油加氢裂化装置 612F – 401 中提供减少 CO 和 NOx 排放的解决方案，同时消除 SCR 支出，这是一种具有公共对流段的双电池卧式箱式工艺火焰加热器。

Objective

操作员在很宽的工作范围内需要低于 9 ppm 的 NOx，并且没有 CO 排放，不需要 SCR。

结果<

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为了实现所需的减排效果，JZHC 提供了 32 个 SOLEX 燃烧器和相关燃烧控制作为系统解决方案。

  • 最少的更改降低了总体安装成本和时间
  • 将 SCR 的运营费用 （OPEX） 降低了 150,000 美元
  • 可靠，装置运行变化很大
    • 实现了
  • 低于 5 ppm 的连续个位数 通过
  • 下一代高级工艺控制实现燃烧器优化

背景

现有的 612F – 401 加热器是一种真空残渣加氢裂化装置，是一种具有公共对流段的双单元卧式箱式加热器。这种火焰加热器使用 32 个传统的低 NOx 燃烧器运行。为了符合最近更新的地方排放法规，加热器已升级为仅使用 SCR 的燃气，但 GS Caltex 希望进一步减少排放，目标是将 NOx 保证保持在个位数 ppm。

  • SCR 的年度运营支出为 150,000 美元。从总价值的角度来看，这使得纯燃烧器解决方案非常可取。拟议的 JZHC 燃烧器专用解决方案通过将排放量减少了四倍，从而实现了 NOx 目标。
  • 现场 NOx 排放在现场范围内进行监管。减少该高负荷装置的 NOx 意味着最终用户可以应用减少信用额度，以进一步提高整个工厂的运行灵活性。
  • 不同的工艺条件，如加热器工艺摆动、预热的燃烧空气（设计温度 276°C）和高丙烷、高氢炼油厂燃料气，带来了传统超低 NOx 燃烧器难以应对的挑战。
  • 所有安装工作都必须在预定的周转时间内完成，因此必须快速实施解决方案，并将启动时的风险降至最低。
  • GS Caltex 希望对现有系统进行改造，同时尽量减少对现有火箱的返工。

摘要

  • 32 SOLEX 燃烧器是在美国俄克拉荷马州塔尔萨的 JZHC 制造工厂设计和制造的。这些被运送到现场，作为即插即用解决方案用螺栓固定到现有的安装上。
  • 在正常运行条件下，SOLEX 燃烧系统实现了低于 5 ppm 的行业领先低 NOx 性能。
  • 安装 SOLEX 燃烧系统可显著降低燃气用量。
  • 该解决方案涉及重新利用燃烧空气管道，对燃气管道进行最低限度的修改，并重复使用仪器，以降低整体项目成本并满足周转时间表。
  • JZHC 现场服务团队协助系统调试和启动，以确保快速可靠的集成。
  • SOLEX 燃烧控制系统用于燃烧器的全自动控制。这种自动化使燃烧器能够在正常的工艺摆动和运行条件下进行。