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Die Situation

Als jahrzehntelanger Kunde von John Zink Hamworthy Combustion (JZHC) zögerte die Qatar Petrochemical Company (QAPCO) nicht, uns anzurufen, als sie einen unerwarteten Notfall erlebte. Wir machten uns sofort an die Arbeit und stellten ein  Team zusammen, um das Problem anzugehen und die effektivste  Lösung zu finden.

Die Lösung

QAPCO brauchte einen Partner, der bereit war, einen unglaublich aggressiven Zeitplan zu akzeptieren – und in der Lage war, diesen einzuhalten. Innerhalb von drei Tagen nach dem ersten Anruf war das JZHC zu QAPCO gereist, hatte sich mit dem Führungsteam getroffen und sich bereit erklärt, in nur 32 Tagen ein 90 Meter hohes, kombiniertes HC- und Säurefackelsystem zu liefern. Die typische schnelle Bearbeitungszeit für ein solches Projekt beträgt mehrere Monate. Da wir Vermögenswerte in der Region aufgebaut haben, konnten wir bereits vor unserem Treffen bei QAPCO mit der Ausarbeitung der lokalen Lieferkette beginnen. Wir haben schnell einen wichtigen Lieferanten engagiert, der das gleiche Gespür für Dringlichkeit und Kundensupport hatte wie JZHC. Wir haben auch die Zeichnungen des ursprünglichen Fackelsystems in unseren Archiven gefunden. Dies half uns, Zeit zu sparen, da wir Zeichnungen und Berechnungen für das neue System erstellten, die den aktuellen Codeanforderungen für die Struktur entsprachen. Drei Wochen lang arbeiteten QAPCO, JZHC-Mitarbeiter und wichtige Subunternehmer 20 Stunden pro Tag zusammen, um  das Projekt auf Kurs zu halten und die Frist einzuhalten. 

Die Ergebnisse

Dank der Zusammenarbeit mit QAPCO konnten Klärungen und Genehmigungen noch am selben Tag vorgenommen werden. Durch unsere Präsenz vor Ort war JZHC in der Lage, sofort auf Änderungen zu reagieren und laufende Aktualisierungen des Lieferplans zu erhalten. In Kombination mit unserem Fachwissen, unseren technischen Fähigkeiten und unseren Koordinationsbemühungen haben wir eine Teamsynergie realisiert, die uns geholfen hat, die Erwartungen zu übertreffen. Leuchtspitzen wurden per Luftfracht an den Ort des Geschehens gebracht. Der Großteil des Systems wurde an einem einzigen Tag auf einem speziellen Lastkahn nach Katar verschifft. Am Ende kam das fertige Teil 21 Tage nach Eingang der Bestellung vor Ort an. Nur acht Tage später war das System vollständig installiert – in 29 Tagen einsatzbereit bei einer Lieferzeit der Erstausrüstung von 32 Tagen. Projektübersicht: + Knockout-Trommel (13,5 m x 4 m). Neue Druckberechnungen und Hydrotests werden durchgeführt. Das Schiff wird zwei Wochen nach Auftragseingang an den Standort geliefert. + Kohlenwasserstoff-Fackel-Steigrohr mit einem Durchmesser von 42 Zoll, komplett mit allen Dampf- und Serviceleitungen. Der Fackelstapel wurde in drei Abschnitten gefertigt. Der erste Abschnitt wurde zwei Wochen nach Bestelleingang versandt. Die restlichen Abschnitte wurden in drei Wochen verschifft. + 20" Durchmesser, Niedertemperatur-Säurefackel-Riser aus Kohlenstoffstahl. In drei Abschnitten gefertigt, führten wir an diesem Steigrohr eine PWHT durch und versendeten das erste Segment zwei Wochen nach Auftragseingang. Die restlichen Abschnitte wurden eine Woche später ausgeliefert. + 42" Mol Seal mit zwei 360° Zugangsplattformen. + 42" QS-Flare-Spitze komplett mit Piloten und Thermoelementen. + 20" Sauergas-Fackelspitze mit Piloten und Thermoelementen. + Alle Verbindungskabel und Anschlussdosen. + Neue Abspannkabel.


"Es ist ein enormes Privileg, mit JZHC zusammenzuarbeiten."

– Dr. Mohammed Yousef Al-Mulla, Managing Director & CEO Qatar Petrochemical Company (QAPCO)


Projektübersicht

  • Knockout-Trommel (13,5 m x 4 m). Neue Druckberechnungen und Hydrotests werden durchgeführt. Das Schiff wird zwei Wochen nach Auftragseingang an den Standort geliefert.
  • Kohlenwasserstoff-Fackel-Steigrohr mit einem Durchmesser von 42 Zoll, komplett mit allen Dampf- und Versorgungsleitungen. Der Fackelstapel wurde in drei Abschnitten gefertigt. Der erste Abschnitt wurde zwei Wochen nach Bestelleingang versandt. Die restlichen Abschnitte wurden innerhalb von drei Wochen versandt. 
  • 20" Durchmesser, Niedertemperatur-Säurefackel-Riser aus Kohlenstoffstahl. In drei Abschnitten gefertigt, führten wir an diesem Steigrohr eine PWHT durch und versendeten das erste Segment zwei Wochen nach Auftragseingang. Die restlichen Abschnitte wurden eine Woche später ausgeliefert.
  • 42" Mol Seal mit zwei 360° Zugangsplattformen.
  • 42" QS-Bördelspitze komplett mit Piloten und Thermoelementen.
  • 20" Sauergas-Fackelspitze mit Piloten und Thermoelementen.
  • Alle Verbindungskabel und Anschlussdosen.
  • Neue Abspannkabel.